AMBIENTE - Feira enfatiza redução de impactos
(fotos de Fernando C. de Castro)

Os organizadores da terceira edição da Feira Internacional de Tecnologia para o Meio Ambiente, a Fiema 2008, realizada na cidade gaúcha de Bento Gonçalves, de 29 de outubro a 1º de novembro, contabilizaram seis mil visitantes, de 17 estados e sete países. O evento contou ainda com 210 expositores do Brasil, Itália e França, além dos trabalhos e pesquisas de duas missões alemãs ligadas ao Ministério da Ciência e Tecnologia daquele país.
Foi uma oportunidade interessante para conhecer algumas tecnologias disponíveis para diminuir o impacto da produção industrial no meio ambiente, por meio de sistemas inovadores, reciclagem, reúso de materiais e produção mais limpa. Esse é o caso do Terraferm. Trata-se de um processo biológico para a remediação de solos contaminados por compostos orgânicos, em especial, hidrocarbonetos.

O serviço é oferecido pela empresa Sapotec, de Nova Santa Rita, no Rio Grande do Sul, subsidiária no país do grupo Zech Umwelt, da Alemanha. O Terraferm funciona por meio de microrganismos existentes no solo capazes de degradar compostos gerados na cadeia produtiva do petróleo, sob condições específicas.

O Terraferm foi lançado na Alemanha nos anos 80 e o seu desenvolvimento contínuo permitiu também sua utilização para o tratamento de outros resíduos orgânicos e minerais. O processo pode ser empregado associado ao sistema de lavagem de solos, o Terralavar, ou com remediação térmica do solo, Terratherm.

A técnica de remediação de solos pode ser empregada no local onde existe a contaminação (on site) e em instalações apropriadas para o tratamento (off site). Por meio dessa tecnologia, podem ser degradados, por processos microbiológicos, hidrocarbonetos, tais como tolueno, xileno e benzeno e os policrílicos. Da mesma forma, os fenóis, encontrados atualmente em dezenas de solos degradados, principalmente em coquerias, usinas de gás ou locais onde há processamento de carvão.

Para o tratamento biológico adequado de solos e de outros resíduos orgânicos é essencial um monitoramento dos parâmetros que comprovem os processos de transformação. Baseada na larga experiência do grupo alemão no tratamento de solos contaminados e de resíduos, os parâmetros necessários para um tratamento eficiente são devidamente identificados.

Com efeito, em conjunto com o Terraferm, a Sapotec realiza uma série de análises químicas e biológicas preliminares como também uma avaliação do material a ser tratado. São levados em conta os parâmetros específicos e relevantes para o processo.

Outra tendência de remediação de impacto industrial foi apresentada pela empresa Sílex, com unidades no Rio Grande do Sul e Santa Catarina. O diretor da empresa, Uelbi Chedid, comentou que o equipamento desenvolvido pela engenharia da firma é voltado à descontaminação de lâmpadas de mercúrio. O processo é empregado há dois anos e meio. Os equipamentos consistem em dois caminhões, os quais funcionam como unidade móvel de processamento de lâmpadas.

A operação começa com a pré-avaliação dos tipos de lâmpadas acima de um volume mínimo armazenado no local. A máquina separa vidro, mercúrio e o pó fosforescente. A média tratada é de 80 mil lâmpadas por mês em um reator instalado na unidade móvel. Primeiramente o mercúrio é absorvido em uma matriz de carbono e depois passa por destilação. Posteriormente é vendido para a indústria de termômetro.
Cada 30 mil lâmpadas contêm três quilos de mercúrio. O pó fosforescente e o vidro são volumes expressivos. O vidro é moído e purificado. Serve como aditivo na indústria de cerâmica de refratários e a Sílex vem conquistando clientes desde Porto Alegre até Manaus, para onde seus caminhões-reatores viajam com a finalidade de promover a separação dos compostos das lâmpadas. A reciclagem dos subprodutos é realizada em Santa Catarina, onde os materiais são vendidos.

A Sílex começa a testar agora em conjunto com a indústria petrolífera nacional o equipamento denominado extrator molecular de hidrocarbonetos. Trata-se de um reator capaz de recuperar o petróleo do lodo gerado nas refinarias para retorná-lo ao processo de refino. Segundo Chedid, 60% do óleo contido na borra pode ser transformado em derivados de petróleo. Atualmente, estima-se que 1% do óleo processado na indústria é perdido no lodo.
Da mesma forma, a preocupação com o tratamento adequado instiga os fabricantes de equipamentos de limpeza de efluentes a apostar na inovação. A Bombas Beto, de Novo Hamburgo, apresentou um conjunto completo de sistemas formado por decantador estático, peneira estática hidrodinâmica, peneira autolimpante, desaguadora de lodos. O lançamento da empresa ficou por conta do sistema de aeração por ar difuso, o qual promove a oxigenação do efluente mesmo em condições altamente adversas.

Conforme o engenheiro de projetos da Bombas Beto, Tito Tauchert, a Fiema é uma feira especificamente direcionada ao setor do meio ambiente, onde sua empresa atua no atendimento de laticínios, frigoríficos, indústria química, farmacêutica e companhias de saneamento, com uma grande linha de produtos compreendida por mais de 200 modelos de bombas e 60 de outros equipamentos complementares.

Para Eduardo Castro, da Andritz, empresa que desenvolve tecnologia de desaguamento de lodos, a grande preocupação da indústria é garantir a separação de sólidos e líquidos de maneira adequada de tal forma que atendam às legislações ambientais e de saneamento existentes. Nesse aspecto, ele destacou a linha completa da empresa, que inclui filtros, prensas centrífugas e secadores contínuos.

A novidade da Andritz na Fiema 2008, contudo, era o decantador Contipress. O aparelho funciona em baixa rotação e por conta dessa novidade reduz o consumo de energia. “Realizamos bons contatos. A empresa é sólida e se interessa em participar de feiras como recurso de prospecção de negócios”, afirmou Castro. Já a Albrecht, especializada em equipamentos de secagem de lodos fluidizados, garante ter encontrado a fórmula ideal para eliminar de vez os coliformes provenientes do esgoto doméstico e industrial. Trata-se da tecnologia batizada de Bruthus, um secador térmico de lodos sanitários e industriais. O Bruthus é oferecido ao mercado no modelo LF secador de leito fluidizado. O Bruthus C engloba secador térmico de cavacos de usinagem e evaporador de efluentes com filtro rotativo autolimpante.

Castro: baixa rotação diminui gasto de energia em decanter

A proposta é reduzir volumes e aumentar ao máximo a higienização da água que retorna para o consumo. De acordo com os engenheiros da Albrecht, o nível de esterilização proporcionado pelo Bruthus permite empregar o resíduo sólido das estações de tratamento em adubo orgânico.

Conforme o fabricante, o Bruthus elimina 100% dos coliformes fecais do lodo de estação de tratamento de esgoto cloacal por queima dos ovos a 200ºC em um tambor rotativo. Um dos equipamentos está em testes na Sabesp. Ocorrerão testes em Mogi das Cruzes e São José dos Campos. A idéia é atender ainda a indústria têxtil, frigoríficos e metal-mecânica.

Rastreamento químico – Para o engenheiro José Carlos Bignetti, da Laborquímica, um dos principais laboratórios de análises químicas, com foco na indústria do sul do país, só é possível gerenciar aquilo que conhecemos. Não existe gerenciamento de resíduos sem análise química. Na opinião de Bignetti, desde o começo da implantação das estações de tratamento dos anos 70 muita coisa mudou. Há maior preocupação com os contaminantes das áreas degradadas no passado, antes da regulamentação das legislações ambientais. Mas a mentalidade da análise por obrigação ainda persiste. Com a ISO 17025, certificação obtida pela Laborquímica, surgiram especificações mais rígidas para os laboratórios. Um dos requisitos considerados imprescindíveis é a rastreabilidade.

Bignetti: não há como remediar sem análises químicas precisas

Como explicou o engenheiro, toda amostra precisa ser comparada a uma referência técnica de confiabilidade incontestável. Se o químico precisa apontar o pH de uma água, a recomendação é empregar a tabela no NIST, Institute National of Standardization, dos Estados Unidos. No caso da Laborquímica, se a empresa for chamada para levantar dados de um empreendimento a partir de cinco anos passados, os técnicos visitam o local e montam um relatório sobre quando a análise foi realizada, por quem, e com quais equipamentos.

A partir daí é possível formar uma amostragem de todas as soluções e concentrações e encontrar eventuais defeitos e incongruências analíticas. “É uma obrigatoriedade anotar todas essas informações. Tudo é possível buscar. Até a calibração de um termômetro. Cada empresa recebe uma licença de operação específica e de acordo com a sua atividade”, alertou Bignetti. Como dejetos mais impactantes ele cita os DQOs e DBOs. Nitrogênio, óleos, graxas, coliformes, metais pesados entre os quais se destacam o cromo, o chumbo, o níquel, arsênio e o selênio. “Esses são os vilões do controle ambiental”, concluiu Bignetti.

Fernando C. de Castro